Kaplama ürünleri tüm dünyada yenilenerek gelişiyor. Bu gelişime bağlı olarak performansları artıyor ve fiyatları düşüyor. İmalatlar sürekli yaygınlaştığı için rekabet artıyor. Bu gelişmeleri takip edebilen ve bu gelişmelere ulaşabilen firmalar ve müşterileri her zaman teknik ve ekonomik olarak uzun vadede avantajlı oluyor.
Epoksi Recine Bazlı Yüksek Teknoloji ve Performanslı Kaplamalar: Bu kaplamalar Yüksek Performanslı Novolac Epoksi Reçinelerin içine yüksek nitelikli seramik ve cam pulcuğu partikülleri ve katkı malzemeleri konularak imal edilmiş akışkan, yarı akışkan ve pasta şeklinde kaplamalardır. Uygulama yapılan yerde uygulamanın bitimine müteakip 20 dakika ila 72 saat arasında donarak isteğe bağlı olarak sert veya esnek bir yüzey oluşturarak metal ve betonları tahriş edici etkenlerden korurlar. Reçineler ve Katı Partiküller aşağıdaki gibi gruplandırılabilir:
Son Teknoloji Epoksi Reçine olarak 5 gruba ayrılırlar
-
1- Novolac Epoksiler
-
2- Hybrit Novolac Epoksiler
-
3- Novolac Polyesterler
-
4- Hybrit Novolac Polyesterler
-
5- Polyurethane Epoksiler
-
6- Su Bazlı Epoksiler
Son Teknoloji Katı Partikül Dolgulu Epoksi olarak da üçe ayrılırlar
-
1-Seramik Tane İçerikli Epoksiler
-
2-Glass Flake ( Cam Pulcuğu ) İçerikli Epoksiler
-
3-Silis veya Kuvars Kumu İçerikli Epokisler
1-Novolac Epoksiler: Yüksek sıcaklık ve kimyasallara maruz kalacak yüzeylerin boyanmasında ve kaplanmasında bağlayıcı olarak kullanılırlar.
-
Novolac Polyesterlere nazaran avantajları: Esneklikleri daha fazladır ve kırılganlıkları daha azdır. Uygulamada kullanıcılar ve işletme açısından yan etkileri ve riskleri daha azdır. Uygulama yelpazeleri daha fazladır. Bazı kimyasallara daha iyi dayanırlar, Örneğin %98 Sülfürik Asit
-
Novolac Polyesterlere nazaran dezavantajları ise: Birim fiyatları daha yüksektir. Bazı kimyasallara karşı bazı sıcak uygulamalarda performansları daha düşüktür. Örneğin FGD Gaz Arıtma Sistemleri
2-Hybrit Novolac Epoksiler: Yüksek sıcaklık ve kimyasallara maruz kalacak yüzeylerin kaplanmasında bağlayıcı olarak kullanırlar. Hybrit özellikleri ile daha fonsiyoneldirler.
-
Novolac Polyesterlere nazaran avantajları: Esneklikleri daha fazladır ve kırılganlıkları daha azdır. Uygulamada kullanıcılar ve işletme açısından yan etkileri ve riskleri daha azdır. Uygulama yelpazeleri daha fazladır. Bazı kimyasallara daha iyi dayanırlar, Örneğin %98 Sülfürik Asit
-
Novolac Polyesterlere nazaran dezavantajları ise: Birim fiyatları daha yüksektir. Bazı kimyasallara karşı bazı sıcak uygulamalarda performansları daha düşüktür. Örneğin FGD Gaz Arıtma Sistemleri
3-Novolac Polyesterler: Yüksek sıcaklık ve kimyasallara maruz kalacak yüzeylerin boyanmasında ve kaplanmasında bağlayıcı olarak kullanılırlar.
-
Epoksilere nazaran avantajları: Yüksek sıcaklıktaki bazı kimyasallara karşı dirençleri daha yüksektir. Fiyat olarak epoksilerden daha ucuzdurlar. FGD Sistemler ( Gaz Arıtma Sistemleri ) için daha performanslıdırlar.
-
Epoksilere nazaran dezavantajları ise: Esneklikleri daha azdır. Uygulamada kullanıcılar ve işletme açısından yan etkileri ve riskleri daha fazladır. Parlama noktaları çok düşük ve uçuculukları daha fazladır.
4-Hybrit Novolac Polyesterler: Yüksek sıcaklık ve kimyasallara maruz kalacak yüzeylerin boyanmasında ve kaplanmasında bağlayıcı olarak kullanılırlar.
-
Epoksilere nazaran avantajları: Yüksek sıcaklıktaki kimyasal dirençleri daha yüksektir. Fiyat olarak epoksilerden daha ucuzdurlar. FGD Sistemler ( Gaz Arıtma Sistemleri ) için daha performanslıdırlar.
-
Epoksilere nazaran dezavantajları ise: Esneklikleri daha azdır. Uygulamada kullanıcılar ve işletme açısından yan etkileri ve riskleri daha fazladır. Parlama noktaları çok düşük ve uçuculukları daha fazladır.
5-Polyurethan Epoksiler: Epoksilerle aynı yapıda olup esneklikleri daha fazladır. Ayrıca bünyelerindeki yağlı yapıdan dolayı çizikleri belli etmezler.Esnek yapılarından dolayı kavitasyona daha uygundurlar.
6-Su Bazlı Epoksiler: Yukarıda bahsi geçen performansları sağlayabilecek fakat yapılarında su veya su bazlı emulgatör de olabilecek epoksilerdir. Bu sayede hem fiyatları düşecek, hem kullanıcılara olan yan etkileri minimize edilecek hem de çevreye olan yan etkileri minimize edilecek, hem de kullanıldığı ortamlara olan yan etkileri minimize edilecek.
Buna en iyi örnek olarak: Artık evlerimizde kullandığımız boyalar su bazlı boyadır. Yağlı boya ve akrilik boya kullanımı gittikçe azalmaktadır.
Çok yakın gelecekte 3 ila 5 yıl içinde su bazlı epoksiler ülkemizde de yaygınlaşacaktır.
Son Teknoloji Katı Partikül Dolgulu Epoksi olarak da üçe ayrılırlar
Seramik Tane İçerikli Epoksiler
Glass Flake ( Cam Pulcuğu ) İçerikli Epoksiler
Silis Kuvars ve Diğer İçerikli Epoksiler
1- Seramik Dolgulu Novolac Epoksiler ve Novolac Polyesterler: Seramik tozu, alüminyum oksit tozu, silisyum karbür tozu, gibi özel proseslerden geçmiş seçkin dolgu malzemeleridir. Mükemmel kimyasal ve aşınma dayanımları vardır. Fiyatları diğer dolgulu epoksilere nazaran yüksek olmasına rağmen aşınmaların fazla ve şiddetli olduğu uygulamalarda makine ve ekipmanları koruyarak teknik ve ekonomik açıdan daha avantajlı olurlar.
Novolac Reçineler içine katılmış seramik partiküllerinin her birini nano çaplardan mm çaplara kadar değişebilen milyonlarca yuvarlak bilye gibi düşünebilirsiniz. Aşındırıcı partikül ve etkenler reçinelerin içindeki bu bilyelerin üzerinden kayarak gider ve bu sayede yüzeyler aşınamaz. Seramik partiküllü epoksiler aşınmaya ve erozyona ve de kavitasyona daha dirençlidir. Novolac Recineler seramik partiküllerinin birbirine bağlanmasını sağlayarak bağlayıcılık görevi üstlenirler.
2- Glass Flake Dolgulu Novolac Epoksiler ve Novolac Polyesterler: Glass kelimesinin Türkçesi camdır. Flake kelimesinin Türkçesi ise pulcuktur. Glass Flake Cam Pulcuğu demektir. Yüksek teknoloji ile ECR Camlar 1 ila 10 mikron kalınlığında ve 50 ila 100 mikron çapında milyarlarca parçaya kesilirler ve Novolac Epoksi veya Novolac Polyester Reçinelerin içine dolgu olarak katılırlar. Fiyatları seramik dolgulu Novolac Epoksilere nazaran biraz daha düşüktür çünkü kullanımları daha yağındır. Nemli ve kimyasallı gaz sistemlerinde, kimyasal uygulamalarda ve FGD sistemlerde performansları seramik ve diğer dolgulara göre çok daha üstündür ve bu tür uygulamalarda teknik ve ekonomik olarak daha avantajlı olurlar.
Bu sebeple Glass Flake kaplamalar bünyesinde cam pulcukları bulunduran kaplamalardır. Bu cam pulcuklarının her birini bir balık pulcuğuna benzetebiliriz. Airlesle atılabilen bir kaplamadaki cam pulcukların kalınlığı 10 mikronun atında olup çapları ise 100 mikrona kadar çıkabilir.
1500 mikron kalınlığındaki bir Glass Flake kaplamada yaklaşık 100 adet cam pulcuğu birbiriyle üst üste gelerek mükemmel bir geçirimsizlik sağlar. Cam pulcukları hem yüksek sıcaklığa dayanır hem de kimyasallara dayanır. Kaplama işlemi bittiğinde bir metrekare kaplamada milyonlarca cam pulcuğu yan yana ve üst üste birbirine kenetlenerek mükemmel bir geçirimsiz tabaka oluşturur. Kaplamada kullanılan reçinenin içindeki bahse konu bu flake pulcukları ne kadar geniş ise kaplama o derece performanslı olur. Özellikle FGD Gaz yıkama sistemlerinde ve aşırı tahriş edici kimyasallara karşı epoksi kaplamalarda kullanılırlar.
3- Silis Kuvars ve Diğer İçerikli Epoksiler:
